Каталог / Материалы для беспилотных авиационных систем / Эпоксидная полимерная система LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010 для композитов
Документы
Эпоксидная полимерная система LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010 для композитов
Эпоксидные системы для беспилотных авиационных систем и композитов
Характеристики
Фасовка1000
Описание
<p>
<strong>LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010</strong> - 2-компонентная полимерная система на основе эпоксидной смолы и отвердителя для изготовления композитных изделий. Система применяется в технологиях ламинирования, пултрузии, прессования, напыления, намотки ровинга, ручного формования и других методах переработки армированных материалов.
</p>
<p>
Состав обладает пониженной вязкостью, повышенными адгезионными характеристиками, гибкостью, теплостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Благодаря модификатору система повышает эластичность и ударную прочность отвержденной композиции.
</p>
<p>
<strong>ПОКСИР АНГ 8010</strong> обеспечивает быстрое и равномерное распределение смолы по волокнам материала, глубокую пропитку армирующих наполнителей и прочность соединения даже на вертикально ориентированных поверхностях.
</p>
<p>
Система подходит для стекловолокна, углеволокна, арамидных нитей и других традиционных типов усиления. Продукт может применяться при изготовлении деталей для беспилотных авиационных систем, БАС, беспилотных летательных аппаратов, БПЛА, морских дронов, композитных корпусов, панелей, лодок, спортивного оборудования и технических изделий.
</p>
<hr class="long">
<h2>Применение</h2>
<ul>
<li>для изготовления композитных изделий методом ламинирования;</li>
<li>для пултрузии;</li>
<li>для прессования;</li>
<li>для напыления;</li>
<li>для намотки ровинга;</li>
<li>для ручного формования;</li>
<li>для стекловолокна, углеволокна, арамидных нитей и других армирующих материалов;</li>
<li>для авиационно-модельной техники;</li>
<li>для лодок и морских композитных изделий;</li>
<li>для спортивного оборудования;</li>
<li>для композитных деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности;</li>
<li>для производства электроники, электроприборов и бытовой техники;</li>
<li>для судостроения и оборонной промышленности;</li>
<li>для горячего отверждения эпоксидных смол различного назначения;</li>
<li>для получения тепло-, химически и электрически стойких изделий;</li>
<li>для ремонтных составов при восстановлении трубопроводов бестраншейным методом;</li>
<li>для композитных лопастей ветрогенераторов;</li>
<li>для металлокомпозитных баллонов.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Для БАС, БПЛА и композитных систем</h2>
<p>
<strong>БАС</strong> - беспилотная авиационная система, а <strong>БПЛА</strong> - беспилотный летательный аппарат. В таких изделиях композитные материалы применяются для снижения массы, повышения жесткости, сохранения геометрии и получения стабильных эксплуатационных характеристик.
</p>
<p>
<strong>LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010</strong> может применяться при изготовлении композитных элементов беспилотных систем: корпусов, кожухов, панелей, обтекателей, элементов оснастки, авиационно-модельных деталей и других изделий из армированных материалов.
</p>
<p>
Система также актуальна для морских дронов, надводных и подводных беспилотных аппаратов, роботизированных платформ, композитных лодок, технических корпусов и других изделий, где требуется сочетание прочности, ударной стойкости, адгезии и теплостойкости.
</p>
<hr class="long">
<h2>Какие задачи решает LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010</h2>
<ul>
<li>обеспечивает глубокую пропитку армирующих наполнителей;</li>
<li>помогает равномерно распределить смолу по волокнам материала;</li>
<li>повышает прочность соединения с армирующими волокнами;</li>
<li>обеспечивает адгезию к различным подложкам;</li>
<li>повышает ударную прочность отвержденной композиции;</li>
<li>сохраняет гибкость готового материала;</li>
<li>помогает получать теплостойкие и термостабильные изделия;</li>
<li>подходит для вертикально ориентированных поверхностей;</li>
<li>обеспечивает длительную жизнеспособность рабочей смеси;</li>
<li>подходит для производства электроизоляционных композитных изделий.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Преимущества</h2>
<ul>
<li>2-компонентная система: эпоксидная смола и отвердитель;</li>
<li>пониженная вязкость для быстрой и глубокой пропитки армирующих наполнителей;</li>
<li>длительная жизнеспособность рабочей смеси;</li>
<li>высокие электроизоляционные показатели;</li>
<li>высокие физико-механические характеристики отвержденной композиции;</li>
<li>высокая адгезия с армирующими волокнами и различными подложками;</li>
<li>высокая теплостойкость;</li>
<li>превосходная термостабильность;</li>
<li>повышенная эластичность и ударная прочность за счет модификатора;</li>
<li>подходит для разных методов формования и переработки композитов.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Для стекловолокна, углеволокна и арамидных нитей</h2>
<p>
При изготовлении композитных изделий важно, чтобы смола равномерно смачивала армирующий материал и проникала в структуру волокон. Недостаточная пропитка может снижать прочность, ухудшать внешний вид изделия и приводить к дефектам в готовой детали.
</p>
<p>
<strong>ПОКСИР АНГ 8010</strong> благодаря пониженной вязкости обеспечивает быструю и глубокую пропитку стекловолокна, углеволокна, арамидных нитей и других армирующих материалов.
</p>
<hr class="long">
<h2>Для ламинирования, пултрузии и намотки ровинга</h2>
<p>
Система применяется в технологиях ламинирования, пултрузии, прессования, напыления, намотки ровинга и ручного формования. Это позволяет использовать один продукт в разных производственных процессах, где требуется эпоксидная матрица с хорошей адгезией, теплостойкостью и стабильными физико-механическими характеристиками.
</p>
<p>
При намотке ровинга и работе с вертикально ориентированными поверхностями важны равномерное распределение смолы, удержание состава в зоне нанесения и прочность соединения с армирующими волокнами.
</p>
<hr class="long">
<h2>Для теплостойких, химически стойких и электроизоляционных изделий</h2>
<p>
Отвержденная композиция на основе <strong>LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010</strong> подходит для получения изделий, которым требуются теплостойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства.
</p>
<p>
Система может применяться в производстве электроники, электроприборов, бытовой техники, технических корпусов, композитных элементов и деталей, работающих в условиях повышенных требований к прочности и стабильности материала.
</p>
<hr class="long">
<h2>Физические свойства системы</h2>
<ul>
<li><strong>Вязкость смолы по вискозиметру ВЗ-4 при 50°C:</strong> не более 105 мПа·с.</li>
<li><strong>Вязкость отвердителя по вискозиметру ВЗ-4 при 50°C:</strong> не более 120 мПа·с.</li>
<li><strong>Эпоксидное число смоляной части:</strong> 20,5-24%.</li>
<li><strong>Температура в процессе переработки:</strong> 20-60°C.</li>
<li><strong>Время жизни при 25°C:</strong> 24 часа.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Физические свойства отвержденной композиции</h2>
<ul>
<li><strong>Время гелеобразования при 150°C:</strong> 10 минут.</li>
<li><strong>Время гелеобразования при 85°C:</strong> 30 минут.</li>
<li><strong>Разрушающее напряжение при сжатии:</strong> 195 МПа.</li>
<li><strong>Разрушающее напряжение при изгибе:</strong> 130 МПа.</li>
<li><strong>Разрушающее напряжение при растяжении:</strong> 95 МПа.</li>
<li><strong>Относительное удлинение при разрыве:</strong> более 5%.</li>
<li><strong>Ударная вязкость:</strong> 22 кгс·см/см³.</li>
<li><strong>Теплостойкость по Мартенсу:</strong> 160°C.</li>
<li><strong>Время отверждения при 95°C:</strong> 5,5 часа.</li>
<li><strong>Режим отверждения для повышенной прочности:</strong> 95°C - 1 час, 120°C - 1 час, 150°C - 2 часа.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Подготовка смеси</h2>
<p>
На <strong>100 массовых частей смолы</strong> необходимо добавить <strong>85-95 массовых частей отвердителя</strong> и тщательно перемешивать в течение <strong>5 минут</strong> до однородного состояния.
</p>
<p>
Перемешивание должно продолжаться до полного исчезновения видимого помутнения массы и равномерного распределения отвердителя по всему объему. Особое внимание необходимо уделить стенкам и дну сосуда, чтобы исключить остатки непромешанной смолы и отвердителя.
</p>
<p>
Точное соблюдение пропорций и тщательное перемешивание являются критичными условиями достижения оптимальной прочности и долговечности готовых изделий.
</p>
<hr class="long">
<h2>Указания по применению</h2>
<p>
После подготовки смеси необходимо пропитать армирующие элементы конструкции способом, применяемым в конкретной технологии производства.
</p>
<p>
Для отверждения рекомендуется выдержать изделие при температуре <strong>95°C</strong> в течение <strong>5,5-6 часов</strong>.
</p>
<p>
Получение оптимальных эксплуатационных характеристик достигается при режиме: <strong>95°C - 1 час, 120°C - 1 час, 150°C - 2 часа</strong>.
</p>
<p>
Приведенные характеристики отверждения являются базовыми рекомендациями. Условия отверждения, включая время и температуру, могут варьироваться в зависимости от опыта исполнителя, требований к применению, оборудования для отверждения, загрузки печи и фактической температуры печи.
</p>
<hr class="long">
<h2>Разработка состава под техническое задание</h2>
<p>
Если в линейке <strong>POKSIR</strong> отсутствует продукт с необходимыми характеристиками, состав может быть создан по техническому заданию заказчика.
</p>
<p>
Возможна разработка композиции с такими параметрами, как отверждение при пониженных температурах, нестандартный цвет, высокая или низкая вязкость, заданная эластичность, плотность, повышенная стойкость к ударам, электропроводимость, теплопроводность, теплостойкость и огнебезопасность.
</p>
<hr class="long">
<h2>Техника безопасности</h2>
<p>
Место проведения работ должно хорошо проветриваться. Курение при работе с составом запрещено.
</p>
<p>
Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: защитные очки, маску, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь.
</p>
<p>
После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза необходимо промывать их водой в течение 10 минут и немедленно обратиться за медицинской помощью.
</p>
<p>
Средства пожаротушения: углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
</p>
<hr class="long">
<h2>Фасовка</h2>
<p>
Поставка в промышленной таре объемом <strong>200 л</strong> и <strong>1000 л</strong>.
</p>
<hr class="long">
<h2>Условия хранения</h2>
<p>
Хранить в сухом прохладном месте, вне доступа прямого солнечного света, в плотно закрытой таре при температуре от <strong>+5°C до +35°C</strong> в проветриваемом помещении.
</p>
<hr class="long">
<h2>Срок годности</h2>
<p>
Гарантийный срок хранения составляет <strong>24 месяца</strong>.
</p>
<strong>LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010</strong> - 2-компонентная полимерная система на основе эпоксидной смолы и отвердителя для изготовления композитных изделий. Система применяется в технологиях ламинирования, пултрузии, прессования, напыления, намотки ровинга, ручного формования и других методах переработки армированных материалов.
</p>
<p>
Состав обладает пониженной вязкостью, повышенными адгезионными характеристиками, гибкостью, теплостойкостью и устойчивостью к высоким температурам. Благодаря модификатору система повышает эластичность и ударную прочность отвержденной композиции.
</p>
<p>
<strong>ПОКСИР АНГ 8010</strong> обеспечивает быстрое и равномерное распределение смолы по волокнам материала, глубокую пропитку армирующих наполнителей и прочность соединения даже на вертикально ориентированных поверхностях.
</p>
<p>
Система подходит для стекловолокна, углеволокна, арамидных нитей и других традиционных типов усиления. Продукт может применяться при изготовлении деталей для беспилотных авиационных систем, БАС, беспилотных летательных аппаратов, БПЛА, морских дронов, композитных корпусов, панелей, лодок, спортивного оборудования и технических изделий.
</p>
<hr class="long">
<h2>Применение</h2>
<ul>
<li>для изготовления композитных изделий методом ламинирования;</li>
<li>для пултрузии;</li>
<li>для прессования;</li>
<li>для напыления;</li>
<li>для намотки ровинга;</li>
<li>для ручного формования;</li>
<li>для стекловолокна, углеволокна, арамидных нитей и других армирующих материалов;</li>
<li>для авиационно-модельной техники;</li>
<li>для лодок и морских композитных изделий;</li>
<li>для спортивного оборудования;</li>
<li>для композитных деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности;</li>
<li>для производства электроники, электроприборов и бытовой техники;</li>
<li>для судостроения и оборонной промышленности;</li>
<li>для горячего отверждения эпоксидных смол различного назначения;</li>
<li>для получения тепло-, химически и электрически стойких изделий;</li>
<li>для ремонтных составов при восстановлении трубопроводов бестраншейным методом;</li>
<li>для композитных лопастей ветрогенераторов;</li>
<li>для металлокомпозитных баллонов.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Для БАС, БПЛА и композитных систем</h2>
<p>
<strong>БАС</strong> - беспилотная авиационная система, а <strong>БПЛА</strong> - беспилотный летательный аппарат. В таких изделиях композитные материалы применяются для снижения массы, повышения жесткости, сохранения геометрии и получения стабильных эксплуатационных характеристик.
</p>
<p>
<strong>LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010</strong> может применяться при изготовлении композитных элементов беспилотных систем: корпусов, кожухов, панелей, обтекателей, элементов оснастки, авиационно-модельных деталей и других изделий из армированных материалов.
</p>
<p>
Система также актуальна для морских дронов, надводных и подводных беспилотных аппаратов, роботизированных платформ, композитных лодок, технических корпусов и других изделий, где требуется сочетание прочности, ударной стойкости, адгезии и теплостойкости.
</p>
<hr class="long">
<h2>Какие задачи решает LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010</h2>
<ul>
<li>обеспечивает глубокую пропитку армирующих наполнителей;</li>
<li>помогает равномерно распределить смолу по волокнам материала;</li>
<li>повышает прочность соединения с армирующими волокнами;</li>
<li>обеспечивает адгезию к различным подложкам;</li>
<li>повышает ударную прочность отвержденной композиции;</li>
<li>сохраняет гибкость готового материала;</li>
<li>помогает получать теплостойкие и термостабильные изделия;</li>
<li>подходит для вертикально ориентированных поверхностей;</li>
<li>обеспечивает длительную жизнеспособность рабочей смеси;</li>
<li>подходит для производства электроизоляционных композитных изделий.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Преимущества</h2>
<ul>
<li>2-компонентная система: эпоксидная смола и отвердитель;</li>
<li>пониженная вязкость для быстрой и глубокой пропитки армирующих наполнителей;</li>
<li>длительная жизнеспособность рабочей смеси;</li>
<li>высокие электроизоляционные показатели;</li>
<li>высокие физико-механические характеристики отвержденной композиции;</li>
<li>высокая адгезия с армирующими волокнами и различными подложками;</li>
<li>высокая теплостойкость;</li>
<li>превосходная термостабильность;</li>
<li>повышенная эластичность и ударная прочность за счет модификатора;</li>
<li>подходит для разных методов формования и переработки композитов.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Для стекловолокна, углеволокна и арамидных нитей</h2>
<p>
При изготовлении композитных изделий важно, чтобы смола равномерно смачивала армирующий материал и проникала в структуру волокон. Недостаточная пропитка может снижать прочность, ухудшать внешний вид изделия и приводить к дефектам в готовой детали.
</p>
<p>
<strong>ПОКСИР АНГ 8010</strong> благодаря пониженной вязкости обеспечивает быструю и глубокую пропитку стекловолокна, углеволокна, арамидных нитей и других армирующих материалов.
</p>
<hr class="long">
<h2>Для ламинирования, пултрузии и намотки ровинга</h2>
<p>
Система применяется в технологиях ламинирования, пултрузии, прессования, напыления, намотки ровинга и ручного формования. Это позволяет использовать один продукт в разных производственных процессах, где требуется эпоксидная матрица с хорошей адгезией, теплостойкостью и стабильными физико-механическими характеристиками.
</p>
<p>
При намотке ровинга и работе с вертикально ориентированными поверхностями важны равномерное распределение смолы, удержание состава в зоне нанесения и прочность соединения с армирующими волокнами.
</p>
<hr class="long">
<h2>Для теплостойких, химически стойких и электроизоляционных изделий</h2>
<p>
Отвержденная композиция на основе <strong>LIKSIR ПОКСИР АНГ 8010</strong> подходит для получения изделий, которым требуются теплостойкость, химическая стойкость и электроизоляционные свойства.
</p>
<p>
Система может применяться в производстве электроники, электроприборов, бытовой техники, технических корпусов, композитных элементов и деталей, работающих в условиях повышенных требований к прочности и стабильности материала.
</p>
<hr class="long">
<h2>Физические свойства системы</h2>
<ul>
<li><strong>Вязкость смолы по вискозиметру ВЗ-4 при 50°C:</strong> не более 105 мПа·с.</li>
<li><strong>Вязкость отвердителя по вискозиметру ВЗ-4 при 50°C:</strong> не более 120 мПа·с.</li>
<li><strong>Эпоксидное число смоляной части:</strong> 20,5-24%.</li>
<li><strong>Температура в процессе переработки:</strong> 20-60°C.</li>
<li><strong>Время жизни при 25°C:</strong> 24 часа.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Физические свойства отвержденной композиции</h2>
<ul>
<li><strong>Время гелеобразования при 150°C:</strong> 10 минут.</li>
<li><strong>Время гелеобразования при 85°C:</strong> 30 минут.</li>
<li><strong>Разрушающее напряжение при сжатии:</strong> 195 МПа.</li>
<li><strong>Разрушающее напряжение при изгибе:</strong> 130 МПа.</li>
<li><strong>Разрушающее напряжение при растяжении:</strong> 95 МПа.</li>
<li><strong>Относительное удлинение при разрыве:</strong> более 5%.</li>
<li><strong>Ударная вязкость:</strong> 22 кгс·см/см³.</li>
<li><strong>Теплостойкость по Мартенсу:</strong> 160°C.</li>
<li><strong>Время отверждения при 95°C:</strong> 5,5 часа.</li>
<li><strong>Режим отверждения для повышенной прочности:</strong> 95°C - 1 час, 120°C - 1 час, 150°C - 2 часа.</li>
</ul>
<hr class="long">
<h2>Подготовка смеси</h2>
<p>
На <strong>100 массовых частей смолы</strong> необходимо добавить <strong>85-95 массовых частей отвердителя</strong> и тщательно перемешивать в течение <strong>5 минут</strong> до однородного состояния.
</p>
<p>
Перемешивание должно продолжаться до полного исчезновения видимого помутнения массы и равномерного распределения отвердителя по всему объему. Особое внимание необходимо уделить стенкам и дну сосуда, чтобы исключить остатки непромешанной смолы и отвердителя.
</p>
<p>
Точное соблюдение пропорций и тщательное перемешивание являются критичными условиями достижения оптимальной прочности и долговечности готовых изделий.
</p>
<hr class="long">
<h2>Указания по применению</h2>
<p>
После подготовки смеси необходимо пропитать армирующие элементы конструкции способом, применяемым в конкретной технологии производства.
</p>
<p>
Для отверждения рекомендуется выдержать изделие при температуре <strong>95°C</strong> в течение <strong>5,5-6 часов</strong>.
</p>
<p>
Получение оптимальных эксплуатационных характеристик достигается при режиме: <strong>95°C - 1 час, 120°C - 1 час, 150°C - 2 часа</strong>.
</p>
<p>
Приведенные характеристики отверждения являются базовыми рекомендациями. Условия отверждения, включая время и температуру, могут варьироваться в зависимости от опыта исполнителя, требований к применению, оборудования для отверждения, загрузки печи и фактической температуры печи.
</p>
<hr class="long">
<h2>Разработка состава под техническое задание</h2>
<p>
Если в линейке <strong>POKSIR</strong> отсутствует продукт с необходимыми характеристиками, состав может быть создан по техническому заданию заказчика.
</p>
<p>
Возможна разработка композиции с такими параметрами, как отверждение при пониженных температурах, нестандартный цвет, высокая или низкая вязкость, заданная эластичность, плотность, повышенная стойкость к ударам, электропроводимость, теплопроводность, теплостойкость и огнебезопасность.
</p>
<hr class="long">
<h2>Техника безопасности</h2>
<p>
Место проведения работ должно хорошо проветриваться. Курение при работе с составом запрещено.
</p>
<p>
Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: защитные очки, маску, резиновые перчатки, спецодежду и закрытую обувь.
</p>
<p>
После выполнения работ следует тщательно вымыть руки и лицо. В случае попадания состава в глаза необходимо промывать их водой в течение 10 минут и немедленно обратиться за медицинской помощью.
</p>
<p>
Средства пожаротушения: углекислотные и порошковые огнетушители, вода, инертный газ, асбестовое полотно, песок.
</p>
<hr class="long">
<h2>Фасовка</h2>
<p>
Поставка в промышленной таре объемом <strong>200 л</strong> и <strong>1000 л</strong>.
</p>
<hr class="long">
<h2>Условия хранения</h2>
<p>
Хранить в сухом прохладном месте, вне доступа прямого солнечного света, в плотно закрытой таре при температуре от <strong>+5°C до +35°C</strong> в проветриваемом помещении.
</p>
<hr class="long">
<h2>Срок годности</h2>
<p>
Гарантийный срок хранения составляет <strong>24 месяца</strong>.
</p>
Похожие в каталоге