Отвердитель ПОКСИР АРД 1240 для эпоксидной смолы и композитов

ПОКСИР АРД 1240 - отвердитель для эпоксидной смолы ПОКСИР ЕР 188, применяемый в составе 2-компонентной полимерной системы для изготовления композитных изделий. Материал используется в технологиях ламинирования, инфузии, намотки, пултрузии, прессования, напыления, ручного формования и других методов переработки армированных материалов.

Отвердитель ПОКСИР АРД 1240 рассчитан на процессы, где требуется длительное время работы со смесью, равномерная пропитка армирующих наполнителей и стабильное распределение эпоксидной композиции по волокнам. Время гелеобразования при температуре 25°C составляет 240 минут, при 35-40°C - 120 минут.

В сочетании с эпоксидной смолой ПОКСИР ЕР 188 отвердитель позволяет получать композиты с высокой прочностью, упругостью, стойкостью к статическим и динамическим нагрузкам, хорошей адгезией к армирующим волокнам и различным подложкам.

Система подходит для стекловолокна, углеволокна, арамидных нитей и других традиционных типов усиления. Также совместима с большинством стандартных полиэфирных и эпоксидных покрытий, гелькоутов и шпаклевочных материалов.

Применение

• для изготовления композитных изделий методом ламинирования;
• для инфузии и мокрого ламинирования;
• для намотки ровинга;
• для ручного формования;
• для пултрузии;
• для прессования;
• для напыления;
• для работы со стекловолокном, углеволокном, арамидными нитями и другими армирующими материалами;
• для изготовления авиационно-модельной техники;
• для производства лодок и морских композитных изделий;
• для спортивного оборудования;
• для композитных изделий в аэрокосмической и автомобильной промышленности;
• для производства электроники, электроприборов и бытовой техники;
• для судостроения и оборонной промышленности;
• для пресс-форм и производства инструментов из армированных материалов;
• для композитных лопастей ветрогенераторов.

Для БАС, БПЛА и композитных систем

БАС - беспилотная авиационная система, БПЛА - беспилотный летательный аппарат. В таких изделиях композитные материалы применяются для снижения массы, сохранения геометрии, повышения жесткости и получения стабильных эксплуатационных характеристик.

Система ПОКСИР ЕР 188 + ПОКСИР АРД 1240 может применяться при изготовлении композитных корпусов, панелей, кожухов, обтекателей, элементов оснастки, деталей авиационно-модельной техники, морских дронов, надводных и подводных беспилотных аппаратов, роботизированных платформ и других композитных изделий.

Длительное время гелеобразования делает ПОКСИР АРД 1240 удобным для операций, где требуется больше времени на пропитку, укладку армирующего материала, обработку крупной формы или контроль равномерного распределения состава.

Какие задачи решает ПОКСИР АРД 1240

• обеспечивает отверждение эпоксидной смолы ПОКСИР ЕР 188;
• дает длительное рабочее время смеси при температуре 25°C;
• помогает равномерно распределить смолу по армирующим волокнам;
• подходит для глубокой пропитки стекловолокна, углеволокна и арамидных нитей;
• позволяет работать с крупными композитными изделиями и сложными формами;
• снижает риск преждевременного гелеобразования при длительных операциях нанесения;
• помогает получать композиты с высокой прочностью и упругостью;
• поддерживает химическую стойкость и диэлектрические свойства готовой композиции;
• подходит для мокрого ламинирования, намотки и инфузии;
• применяется в процессах, где важны точность формы и гладкость поверхности изделия.

Преимущества

• отвердитель для эпоксидной системы ПОКСИР ЕР 188;
• время гелеобразования при 25°C - 240 минут;
• время гелеобразования при 35-40°C - 120 минут;
• пропорция смешивания смолы и отвердителя по весу - 2:1;
• подходит для длительных технологических операций;
• помогает получать прочные и долговечные композитные изделия;
• совместим со стекловолокном, углеволокном и арамидными материалами;
• подходит для основных методов мокрого ламинирования, намотки и инфузии;
• обеспечивает химическую стойкость готового композита;
• помогает сохранять точность формы и гладкость поверхности за счет низкой усадки системы.

Для ламинирования, инфузии и намотки

При изготовлении композитных изделий важно, чтобы эпоксидная композиция успевала равномерно пропитать армирующий материал до начала гелеобразования. Это особенно важно при работе с крупными изделиями, сложными формами, многослойными пакетами, стекловолокном, углеволокном и арамидными тканями.

ПОКСИР АРД 1240 подходит для процессов, где требуется увеличенное рабочее время смеси: ручное ламинирование, мокрая намотка, инфузия, формование корпусных деталей, панелей, кожухов, лодок, элементов оснастки и технических композитов.

Для стекловолокна, углеволокна и арамидных материалов

Система на основе ПОКСИР ЕР 188 и ПОКСИР АРД 1240 подходит для традиционных типов армирования: стекловолокна, углеволокна, арамидных нитей и других армирующих наполнителей.

Пониженная вязкость эпоксидной смолы способствует быстрой и глубокой пропитке армирующих материалов, а отвердитель обеспечивает формирование прочной отвержденной композиции при соблюдении пропорций и технологии смешивания.

Физические свойства ПОКСИР АРД 1240

• Плотность при 25°C: 0,93-0,96 г/см³.
• Вязкость при 25°C, 100 г: 80-120 мПа·с.
• Время гелеобразования при 25°C: 240 минут.
• Время гелеобразования при 35-40°C: 120 минут.
• Tg, температура стеклования: 90-95°C.
• Пропорция смешивания частей смолы и отвердителя по весу: 2:1.

Характеристики отвержденной системы

• Прочность на изгиб: 120 МПа.
• Модуль упругости: 3,0-3,3 МПа.
• Предел прочности: 80 МПа.
• Прочность на сжатие: 130-150 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве: 5,0-6,5%.
• Ударная вязкость: 55 кДж/м².
• Водопоглощение при 23°C за 24 часа: 0,20-0,30%.
• Водопоглощение при 23°C за 7 дней: 0,60-0,80%.
• Твердость по Шору D: около 75.

Пропорция смешивания

Рекомендуемая пропорция смешивания эпоксидной смолы ПОКСИР ЕР 188 и отвердителя ПОКСИР АРД 1240 составляет 2:1 по весу.

Расчет необходимо выполнять именно по массе. Использование неверного количества отвердителя нарушает химический баланс состава, может привести к неполному отверждению и снижению механических характеристик готового композита.

Указания по применению

Точное соблюдение пропорций и тщательное перемешивание являются критичными условиями достижения оптимальной прочности и долговечности готовых изделий.

Процесс перемешивания должен продолжаться до полного исчезновения видимого помутнения массы и равномерного распределения отвердителя по всему объему. Особое внимание необходимо уделить стенкам и дну сосуда, чтобы исключить остатки непромешанной смолы или отвердителя.

Рекомендуемая температура приготовления смеси составляет 20-30°C.

Время гелеобразования сокращается с повышением температуры и увеличивается с понижением температуры.

Кристаллизация смолы при хранении

При длительном хранении эпоксидной смолы при температуре +15°C и ниже возможна кристаллизация.

Для устранения кристаллизации смолу необходимо нагреть до 50-60°C на водяной бане или в духовке, периодически помешивая или встряхивая, пока состав не станет прозрачным и однородным.

Нагрев следует выполнять осторожно, без открытого огня. Не рекомендуется нагревать большие объемы смеси одновременно, поскольку процесс может сопровождаться сильным экзотермическим эффектом.

Разработка состава под техническое задание

Если в линейке POKSIR отсутствует продукт с необходимыми характеристиками, состав может быть создан по техническому заданию заказчика.

Возможна разработка композиции с такими техническими параметрами, как отверждение при пониженных температурах, нестандартный цвет, высокая или низкая вязкость, заданная эластичность и плотность, повышенная стойкость к ударам, электропроводимость, теплопроводность, теплостойкость и огнебезопасность.

Фасовка

Отвердитель ПОКСИР АРД 1240 поставляется в таре 0,5 л, 5 л и 200 л.

Условия хранения

Хранить в сухом прохладном месте, вне доступа прямого солнечного света, в плотно закрытой таре при температуре от +5°C до +35°C в проветриваемом помещении.

Срок годности

Срок хранения составляет не менее 24 месяцев с даты производства в закрытой таре.